Nova tecnologia reduziu em 95% as emissões de Compostos Orgânicos Voláteis (VOCs)
Editado por Flavius Deliberalli
A Brasilata Labs, um spin-off que cria oportunidades de negócios e patentes globais, está trabalhando para melhorar os processos de impressão em latas de aço e torná-los mais sustentáveis.
De acordo com a Brasilata Labs, a tecnologia Direct To Metal (D2M), premiada internacionalmente, permitirá eliminar o uso de fornos térmicos no processo de impressão e tratamento do aço da Brasilata. Além disso, a tecnologia D2M aumenta a tensão superficial das chapas de aço, melhorando a adesão dos revestimentos, permite uma redução de até 40% na pegada de carbono em comparação aos métodos tradicionais de revestimento à base de solvente e reduz em 95% as emissões de Compostos Orgânicos Voláteis (VOCs).
“Trata-se de uma aplicação inovadora de vernizes na indústria de embalagens metálicas, pois os processos tradicionais utilizam componentes voláteis, que são aplicados em chapas e curados em fornos que atingem até 200 graus celsius. Já o D2M permite utilização desses vernizes com cura ultravioleta imediata, com a mesma qualidade, eliminando o uso de estufas, diminuindo uso de energia e emissão de gases poluentes”, avalia, Gabriel Zaragüeta, CEO da Brasilata Labs.
A Brasilata Labs destaca ainda que a produção de latas com tratamento de superfície por plasma (D2M) teve início em setembro de 2023 na nova planta da Brasilata, em Barra do Piraí, no Rio de Janeiro, e que, atualmente, a tecnologia já é aplicada em aproximadamente 50% dos componentes que requerem revestimento externo, incluindo corpos de latas, fundos, tampas e anéis. Partes mais complexas, como fundos e domos de latas de aerossóis, ainda estão em fase de testes, com expectativa de resultados até o final de 2024. “Nosso grande objetivo final é eliminar completamente uso de fornos térmicos”, afirma Gabriel Zaragüeta.
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Brasilata
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Brasilata Labs
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